Printhead Ricoh Handtop — performance, fiabilité et précision pour l’UV/LED :

Le printhead Ricoh Handtop est une tête d’impression conçue pour les environnements de production grand format qui exigent à la fois constance, finesse de rendu et robustesse. Sa gestion avancée des gouttes et sa stabilité mécanique permettent d’atteindre un haut niveau de qualité sur une large palette de supports rigides et souples, tout en conservant des cadences élevées et reproductibles au fil des séries.

Technologie d’impression :

La tête exploite une modulation de volume de goutte (grayscale) afin d’adapter précisément la quantité d’encre déposée à chaque pixel. Cette approche limite la trame visible, améliore les dégradés et renforce la lecture des petites typographies. La densité de buses et l’optimisation des “waveforms” (profils d’entraînement) assurent des jets réguliers et une géométrie stable, réduisant les phénomènes d’overspray et de satellites.

Qualité visuelle :

Les textes de petite taille restent nets, les aplats sont réguliers et les dégradés gagnent en douceur sans effet de bandes. Lorsque la machine le permet, l’utilisation d’un blanc couvrant offre des bases opaques et homogènes pour les supports translucides, tandis qu’un vernis transparent peut apporter des finitions brillantes ou sélectives. Le résultat est particulièrement apprécié en signalétique, PLV, décoration intérieure et prototypage packaging.

Productivité et cadence :

La précision de jet et la densité native facilitent l’atteinte de la couverture attendue en moins de passes, ce qui raccourcit les temps de production tout en préservant la qualité. La constance chromatique d’un tirage à l’autre réduit les recalibrations et limite les chutes. Les redémarrages après arrêt planifié sont rapides, favorisant la continuité de service.

Compatibilité et intégration Handtop :

La tête Ricoh utilisée par Handtop (générations Ricoh selon modèle de machine) s’intègre dans les châssis et circuits d’encre prévus par le constructeur. Le remplacement s’effectue en respectant les réglages d’origine : hauteur de tête, température, pression d’encre, alignements mécaniques et paramètres électriques. Après montage, une procédure d’alignement bidirectionnel et de linéarisation est recommandée pour retrouver la pleine qualité.

Installation recommandée :

Prévoyez un espace propre et antistatique. Portez gants et bracelet ESD, évitez tout contact avec la plaque de buses. Purgez l’air du circuit et utilisez exclusivement des encres compatibles approuvées pour Ricoh/Handtop. Assoyez correctement la tête, puis réalisez l’alignement mécanique et optique, la calibration des “waveforms”, la linéarisation et la création ou mise à jour des profils ICC. Terminez par un contrôle qualité sur mire (droits, gris, dégradés, textes fins).

Entretien courant :

Maintenez une station de capping propre et étanche, remplacez régulièrement cap, wiper et filtres d’encre. Programmez des cycles anti-sédimentation et des nozzle checks réguliers. Nettoyez de façon douce et ciblée, sans frotter la plaque de buses. Utilisez les fluides de nettoyage préconisés par le constructeur et respectez les délais d’utilisation des encres (DLU) pour préserver la stabilité de jet.

Conditions d’environnement :

Travaillez dans une plage de température et d’hygrométrie stable (typiquement autour de 20–28 °C et 40–60 % HR). Les variations brusques favorisent les dérives de viscosité et les défauts de jet. Assurez une ventilation adaptée, surtout en production intensive UV/LED.

Encres et supports :

La tête est destinée aux encres UV/LED (CMJN, blanc, vernis selon configuration machine). Les supports compatibles couvrent PVC expansé, PMMA (plexiglas), polycarbonate, composites aluminium, bois traité, cartons, films et papiers traités UV. Effectuez toujours un test d’adhérence et de résistance mécanique avant de lancer une série, en particulier sur matériaux techniques ou vernis spéciaux.

Gestion des couleurs et RIP :

Après toute intervention, réalisez la linéarisation, l’équilibrage gris et la génération de profils ICC adaptés au support et au mode d’impression. Paramétrez correctement les surimpressions de blanc, les couches multiples et, le cas échéant, les effets vernis sélectifs. Une charte de validation (Fogra/UGRA ou interne) sécurise la cohérence entre lots.

Dépannage rapide :

En cas de bandes visibles, vérifiez alignements, passes et linéarisation. Si des buses manquent, lancez une séquence de purge contrôlée et inspectez cap/wiper. Pour des gouttes satellites, adaptez les waveforms et contrôlez température/viscosité. Un voile d’encre peut indiquer une hauteur de tête inadaptée, un débit d’air perturbé ou un support chargé électrostatiquement.

Durée de vie et coût d’usage :

La longévité dépend des encres, des cycles de nettoyage, de la qualité de l’air et de la rigueur de maintenance. Un entretien soigné, des filtres remplacés à temps et une bonne hygiène de capping prolongent la durée de service et stabilisent les coûts. Conservez un stock de consommables critiques (caps, wipers, filtres) pour éviter les arrêts non planifiés.

Sécurité et conformité :

Protégez la zone contre l’exposition UV, portez lunettes et gants adaptés, respectez les consignes des fiches de données de sécurité. Assurez la ventilation et l’évacuation des composés conformément aux normes locales. Stockez encres et nettoyants selon les recommandations du fabricant.

En bref :

Le printhead Ricoh Handtop combine précision de jet, robustesse industrielle et flexibilité applicative. Bien installé, correctement entretenu et piloté par un flux couleur maîtrisé, il délivre une qualité constante à haute cadence, sur une grande variété de supports, avec un coût d’exploitation maîtrisé. Pour une mise en service optimale, planifiez l’alignement complet, la linéarisation et la mise à jour de vos profils ICC avant la reprise de production.